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Jul 28, 2023

Krebs & Riedel lance une nouvelle solution pour la rectification de grands engrenages pour éoliennes

Par le personnel du WPED | 8 mars 2023 À mesure que les éoliennes deviennent plus grandes et plus puissantes, l'industrie continue de tenter de réduire les coûts de production. Cela nécessite des méthodes de production capables de produire des engrenages

Par le personnel du WPED | 8 mars 2023

À mesure que les éoliennes deviennent plus grandes et plus puissantes, l’industrie continue de tenter de réduire les coûts de production. Cela nécessite des méthodes de production capables de produire des engrenages de manière rentable et de haute qualité, même avec des modifications complexes des flancs. Dans l'énergie éolienne, la taille des engrenages varie généralement de 800 à 4 000 mm, certains engrenages atteignant même un diamètre de 8 000 mm et pesant jusqu'à 100 tonnes. La taille la plus courante dans le domaine des engrenages extérieurs est de 1 200 mm de diamètre et s'étend du module 12 au module 52. Les meules de profil ont généralement un diamètre de 100 à 450 mm.

Seule une géométrie d'engrenage parfaitement rectifiée garantit une transmission de puissance optimale pour une efficacité élevée et un fonctionnement fluide de l'éolienne. Les brûlures de meulage doivent en aucun cas être évitées, car les forces exercées dans le réducteur sont très élevées et la casse des dents est très coûteuse. La qualité des engrenages de haute précision est une évidence chez Klingelnberg et Krebs & Riedel. Il augmente la durée de vie des différents composants de l'engrenage et contribue de manière significative à la réduction des coûts de maintenance et de production.

Pour obtenir une synergie maximale entre la rectifieuse et la meule, Krebs & Riedel optimise le processus avec un support d'application sur les sites clients du monde entier et propose une nouvelle meule haut de gamme avec un grain abrasif de forme précise avec sa gamme de produits Blue Moon TZ.

Blue Moon TZ se caractérise par une performance de coupe très élevée et un taux d'enlèvement de matière très élevé.

« Dans certains essais, le taux d'enlèvement de matière (Q'w) était supérieur à 30 mm³/mms », a déclaré Sigurd De Ridder, ingénieur d'application senior chez Krebs & Riedel, qui mène des essais et optimise les processus pour des clients du monde entier. « Les grains abrasifs de forme précise sont aujourd’hui à la pointe de la technologie. Blue Moon TZ est comparable en termes de performances à d'autres gains abrasifs de précision sur le marché. Il est auto-affûtant, très tranchant, microcristallin et de forme trapézoïdale allongée.

La structure poreuse homogène du Blue Moon TZ contribue à une amélioration extrême de l'ensemble du système de refroidissement pendant le processus de broyage. Grâce à la structure ouverte, la meule entière est immédiatement inondée par le liquide de refroidissement. Même avec un taux d'enlèvement de matière extrême, les copeaux sont éloignés de la surface de contact. Cela évite l’apport de chaleur qui pourrait entraîner des dommages thermiques à l’engrenage.

En moyenne, lors de tous les tests réalisés sur les machines Klingelnberg Höfler Rapid 2500, De Ridder a obtenu les résultats de rectification suivants : une rectification plus froide et une durée de vie plus longue, combinées à un temps de rectification jusqu'à 20 % plus rapide par rapport aux meules standard. La durée de vie plus longue de l'outil et les performances de meulage plus élevées contribuent à réduire les coûts tout en obtenant une qualité d'engrenage identique, voire meilleure. En moyenne sur tous les tests de dressage, De Ridder a obtenu les résultats suivants : des intervalles de dressage 20 % plus longs, 30 % de pénétration en moins, ce qui entraîne également une durée de vie plus longue de la meule de dressage. Un autre effet secondaire est que les machines consomment moins d’énergie après l’optimisation.

Les rectifieuses de profils de la série RAPID pour pièces de grandes tailles sont conçues pour des diamètres de pièces jusqu'à 8 000 mm. En fonction des besoins individuels, ils sont équipés d'une plage de course étendue (variante L) et sont également disponibles en deux variantes. En plus de la configuration standard, la machine est également disponible avec une petite tête de meulage pour accueillir de très petits diamètres de meule de 300 à 20 mm (variante K).

Dans toutes les configurations, les machines de la série RAPID peuvent être converties d'engrenages externes en engrenages internes en un temps très court grâce aux bras de meulage d'engrenages internes en option. De plus, la disposition particulière des axes de la machine, un banc de machine en fonte minérale thermiquement stable et pratiquement sans vibrations, ainsi que des entraînements de couple sans usure dans la table de la machine et la tête de rectification pour la rectification à 5 axes contribuent à une précision éprouvée, une qualité constante et une énorme flexibilité. Grâce à la tête de rectification très flexible avec palpeur 3D intégré et au réglage de l'angle d'hélice pendant le processus de rectification, les engrenages peuvent être modifiés topologiquement en rectification à 1 flanc ou en rectification à 2 flancs, en fonction des écarts admissibles. Les mesures effectuées avec les appareils de contrôle disponibles en option garantissent un résultat de broyage contrôlé dès le processus de broyage.