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Jul 29, 2023

Pleins feux sur la technologie : grand

La synergie entre la rectifieuse, le processus de rectification et la meule crée un environnement productif capable de fabriquer des engrenages de haute qualité. Images : Krebs & Riedel Production en série de

La synergie entre la rectifieuse, le processus de rectification et la meule crée un environnement productif capable de fabriquer des engrenages de haute qualité. Images : Krebs et Riedel

La production en série de grands engrenages nécessite un haut niveau de qualité et de continuité pendant la production, l'accent étant mis sur la création d'une synergie entre la rectifieuse, le processus de rectification et la meule.

Krebs & Riedel a mené plusieurs essais avec ses clients dans leurs installations de production sur différentes rectifieuses Klingelnberg Höfler RAPID pour tester ses nouvelles meules Blue Moon TZ. L'entreprise est bien connue pour ses rectifieuses et ses meules ainsi que dans le secteur de l'automobile et des véhicules électriques, mais ce fabricant familial se développe désormais dans d'autres secteurs qui nécessitent également de gros engrenages.

Ces dernières années, l’énergie éolienne a joué un rôle important dans la réduction des émissions de CO2. Les éoliennes sont de plus en plus grandes et puissantes, mais les coûts de production doivent être réduits. Cela nécessite des méthodes de production capables de produire les engrenages de manière rentable et de haute qualité, même avec des modifications complexes des flancs.

Les tailles d'engrenages dans le secteur de l'énergie éolienne vont généralement de 800 à 4 000 mm. Certains engrenages peuvent même atteindre un diamètre de 8 000 mm et peser jusqu'à 100 tonnes. La taille la plus courante dans le domaine (des engrenages externes) est de 1 200 mm de diamètre et va du module 12 au module 52. Module est un terme utilisé pour définir la taille des dents d'un engrenage. Les engrenages ne s'engrèneront que si leurs dents sont du même module.

Comme mentionné, la synergie entre la machine, le processus et la roue est très importante.

Pour contribuer à réaliser cette synergie, Krebs & Riedel a développé la meule Blue Moon TZ, dotée d'un grain abrasif de forme précise.

Seule une géométrie d'engrenage parfaitement rectifiée garantira une transmission de puissance optimale pour une efficacité élevée et un fonctionnement fluide de l'éolienne. De plus, les brûlures de meulage doivent être évitées car les forces dans la boîte de vitesses sont très élevées et casser une dent coûte très cher.

Les engrenages de haute précision ont une durée de vie plus longue, ce qui contribue à réduire les coûts de maintenance et de production.

Lors des essais, la nouvelle meule a montré de bonnes performances de coupe et un taux d'enlèvement de matière élevé.

« Lors de certains essais, le taux d'enlèvement de matière [Q'w ou Q Prime] était supérieur à 30 mm³/mms », a déclaré Sigurd De Ridder, ingénieur d'application senior chez Krebs & Riedel. « Les grains abrasifs de forme précise sont aujourd’hui à la pointe de la technologie. Blue Moon TZ est comparable en termes de performances à d'autres gains abrasifs de précision sur le marché. Il est auto-affûtant, très tranchant, microcristallin et présente une forme trapézoïdale allongée.

Des roues Blue Moon TZ ont été utilisées lors des tests.

La structure poreuse homogène de la meule améliore également l'ensemble du système de refroidissement pendant le processus de meulage. Grâce à sa structure ouverte, la meule entière est immédiatement inondée par le liquide de refroidissement. Même avec un taux d'enlèvement de matière élevé, les copeaux sont évacués de la surface de contact. Cela réduit l'apport de chaleur qui entraîne des dommages thermiques à l'engrenage.

Les meules fonctionnent bien dans le meulage des engrenages planétaires, des engrenages droits et des bagues extérieures et intérieures IR.

En moyenne, tous les tests effectués sur les machines Klingelnberg Höfler RAPID 2500 ont montré une meulage plus froide, une durée de vie de l'outil plus longue et un temps de meulage jusqu'à 20 % plus rapide par rapport aux meules sans grain abrasif de forme précise. La durée de vie plus longue de l'outil et les performances de meulage plus élevées contribuent à réduire les coûts tout en obtenant une qualité d'engrenage identique, voire meilleure.

Les tests de dressage effectués par De Ridder sur ces configurations ont montré en moyenne un temps de dressage 20 pour cent plus long et une avance nécessaire en moins de 30 pour cent, ce qui conduit également à une durée de vie plus longue de la meule à dresser. Il consommait également moins d’énergie.

Les rectifieuses de profils de la série RAPID pour pièces de grandes tailles sont conçues pour des diamètres de composants jusqu'à 8 000 mm.

En fonction des besoins individuels, ils sont équipés d'une plage de course étendue (variante L). En plus de la configuration standard, la machine est également disponible avec une petite tête de meulage pour accueillir de petits diamètres de meule de 300 à 20 mm (variante K).